高速激光平面切割机—双工位交替驱动的产能革命

　　

传统单台面激光切割设备因上下料导致的停机时间约占工作时间的30%，而力星高速激光平面切割机通过创新设计彻底改变了这一现状。其双工位交换系统允许操作人员在A工位加工时，同步在B工位进行备料、校模等作业，实现真正意义上的“零间隔”生产循环。经第三方检测机构验证，该设计使设备有效工作时间提升至每日21小时，产能较传统设备提升180%。

高速激光平面切割机搭配的智能排样软件采用深度学习算法，基于订单需求自动生成最优排版方案。实际案例显示，在加工2mm不锈钢板时，材料利用率从常规的78%提升至92%，仅此一项每年可为中型企业节省原材料成本超50万元。自动分拣机械臂的选配方案进一步解放人力，成品分拣效率达到人工的5倍，且有效避免了表面划伤。某机箱制造企业引进该设备后，生产线人员从12人减少至5人，日均产量却从120件提升至260件。