激光切割头撞击了怎么办？如何处理？

在激光切割过程中，激光切割机头与板材的碰撞或不正确的跟随距离可能会导致切割质量下降和设备损坏。本文将为您解释如何解决这些问题，确保激光切割过程的稳定性和精确性。

1. 了解问题原因

不稳定的激光切割头和不正确的碰撞或跟随距离通常由以下原因引起：

更换切割喷嘴

切割喷嘴过热

不正确的参数设置

这些问题会导致伺服头电容值改变，从而影响激光切割头的稳定性。

2. 解决方法

2.1 重新测量电容值并保存参数

当激光切割头不稳定时，首先需要重新测量电容值并保存参数。这样可以帮助判断是否是参数问题导致的故障。

2.2 调整激光切割头的上限值和下限值

如果激光切割头接触板材后工作正常，但在切割过程中出现问题，可能是激光切割头的上限值和下限值设置不正确。您可以按比例减小这两个值，以使激光切割头正常跟随。

2.3 检查切割头跟随距离

如果激光切割头跟随距离太高，需要打开伺服头调试软件，检查距离设置是否正确。根据实际需求，您可以调整切割头的上限值和下限值，按比例增加，并测试到合适的值。

2.4 观察喷嘴是否过热

在切割过程中，如果激光切割头突然自动上升，您应立即停止激光操作，并检查随动头的铜喷嘴是否发热。如果喷嘴发热，说明激光路径不直，导致铜喷嘴过热，电容值改变。此时，您需要调整光路以解决问题。

3. 结论

通过了解激光纤光切割机头与板材碰撞的原因和解决方法，您可以在今后的操作中避免类似问题的发生。注意细心观察激光切割过程中的异常现象，并及时调整相关参数，以保证切割质量和设备的正常运行。