零焦点是指在激光切割机的工艺参数中,焦点位于板材表面时所对应的焦点值。在许多激光设备中,工艺参数中的焦点通常设为零焦。然而,在实际操作中,激光焦点可能会有正负2至3的偏差。这些偏差的原因有很多,本文将重点介绍如何确定零焦点的位置。
零焦点的重要性
焦点对激光切割效果的影响非常大。在进行工艺调试之前,最好先确定零焦点的位置。当焦点位于板材表面时,激光切缝最细。焦点位置的偏差越大,切缝越大。
如何找到零焦点?
方法一:切缝大小观察法
在激光切割机上设置不同的焦点值,例如:正3、正2、正1、零、负1、负2和负3。
用空气切割,切一根直线。切割速度可以较慢,功率不用太大,3000瓦足够。只要能确保切透板材即可。
观察切缝大小的变化,找到切缝最细的位置,即为零焦点。
方法二:使用焦点测试功能(若设备支持)
有些激光切割系统具有焦点测试功能。只需按照系统要求设置好测试参数,系统会自动找到零焦点。
零焦点对工艺的影响
以切割5毫米不锈钢为例,假如零焦点为零,焦点在负3时可能无法切割。然而,如果零焦点为负1,焦点需要在负4才能切割。因此,确保零焦点的正确位置对于优化工艺效果至关重要。
总之,零焦点在激光切割过程中具有重要意义。通过观察切缝大小或使用光纤激光切割机上的焦点测试功能,我们可以找到并确保零焦点的正确位置,从而为工艺调试提供基准。