激光切割机对于高温合金和一般钢材的切割难点有哪些？

     金属激光切割机的加工原理是由激光器所发出的激光经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生9000°C以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，随着数控机床的移动，达到切割的目的。

     激光切割机切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

     高温合金由于其硬度高，耐高温，所以在使用激光切割时会难以保证保证精度，那么，高温铝合金和一般钢材相比，使用金属激光切割机加工难点有哪些呢？力星激光技术人员为您分析解答。

  激光切割机对于高温合金和一般钢材的切割难点解析： 

     1、材料导热性差

     激光切割机切割高温合金时产生的大量切削热由氧化先端丝锥承受，刀尖承受了高达700～9000℃的切削温度，在高温和大切削力作用下，将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。

     镍基合金主要成份为镍和铬，另外还添加有少量其它元素：钼、钽、铌、钨等，值得注意的是，钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分，用这些氧化先端丝锥加工高温合金会产生扩散磨损和磨料磨损。

     2、加工硬化倾向大

     比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37，金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高达27%。加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命有很大影响，通常会产生严重的边界磨损。

     3、切削力大

     高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上，在600℃以上的切削温度下，镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在3900N/mm2以上，而普通合金钢仅2400N/mm2。

     以上就是激光切割机对于高温合金和一般钢材的切割难点解析，力星激光主要产品有激光切割机、全数控液压折弯机、激光焊接机、激光打标机及激光应用自动化设备等，应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、手机、3C、厨具、卫浴、汽车配件机械加工及五金等行业。点击右侧可以免费预约打样、在线咨询、免费电话咨询，关注力星激光微信服务号了解更多激光切割机信息。