影响激光切割机的切割工艺参数有哪些？

     激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。

     随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域。近年来，激光切割技术正以前所未有的速度发展，每年都以15%~20%的速度增长。

     那么，影响激光切割机的切割工艺参数有哪些呢？力星激光技术人员为您分析解答。

  影响激光切割机的切割工艺参数解析： 

     1、激光器功率的影响

     激光器功率的大小会对激光切割产生重要的影响。对于管材激光切割来说在理论上，激光功率越大可获得的切割速度越大，但由于管材自身的特点，最大的切割功率并非最佳的选择。当提高切割功率时，激光自身的模式也发生变化，就会影响激光光束的聚焦。在实际加工中选择在小于最大功率的情况下，让焦点获得最高的功率密度，从而保证整个激光切割的效率与切割质量。

     2、辅助气体的种类与压力的影响

     在激光切割过程中使用压缩空气、惰性气体（如氮气）、活性气体（如氧气）作为辅助气体，确定了辅助气体的种类之后，选择辅助气体的压力大小也极为重要。在实际切割过程中以较高的速度切割管壁厚度较小的管材时，则应提高辅助气体的压力，以防止切口出现挂渣；当切割管壁厚度较大或者切割速度较慢时，应适当降低辅助气体的压力，以防止出现管材割不穿或者割不断。

     3、切割管材管径大小的影响

     激光切割管材时其自身的特性对加工过程也会产生很大的影响。比如：圆管管径的大小对加工质量有着明显的影响。在各项切割工艺参数保持不变的情况下，经研究发现随着管材的管径不断增加切缝宽度也会不断的增加。

     4、激光切割机切割速度的影响

     在实际切割过程中须保持切割速度在一定的范围内才能保证较好的切割质量。切割速度过快，激光光束作用时间短，吸收能量变少，会出现管材割不穿或者割不断的情况，从而影响整个切割质量。切割速度偏慢，过多的热量就会堆积在管材表面，热影响区变大，割缝变宽，排出的热融材料烧灼切口表面，使得切口表面变得粗糙。

     5、激光光束焦点位置的影响

     在激光切割管材实际操作中，激光光束焦点所处的位置也十分重要。切割时焦点位置一般在切割管件的表面位置，当焦点处于较好位置时，割缝最小，切割效率最高，同时获得的切割效果也最好。

     以上就是影响激光切割机的切割工艺参数解析，力星激光主要产品有激光切割机、全数控液压折弯机、激光焊接机、激光打标机及激光应用自动化设备等，应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、手机、3C、厨具、卫浴、汽车配件机械加工及五金等行业。点击右侧可以免费预约打样、在线咨询、免费电话咨询，关注力星激光微信服务号了解更多激光切割机信息。