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激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
玻璃有许多种类型。最常见的是碱石灰玻璃，又称碱性玻璃，主要应用于汽车工业、建筑业和家用电器领域。厚度一般为1.6-10毫米，1毫米及以下的玻璃称为硼硅酸盐玻璃或非碱性玻璃，主要用于平板显示器和电子产品领域。
那么，激光切割机切割技术在玻璃行业的应用解决方案具备哪些优势呢？力星激光技术人员为您分析解答。
激光切割机切割技术在玻璃行业的应用解决方案解析：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃广泛应用于汽车工业、建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。大型玻璃面板应用于汽车工业或建筑业；工业领域应用有小到几微米滤光片或笔记本电脑平板显示器的玻璃基板。
玻璃具有硬脆的特点，传统的玻璃切割加工有很大的困难，一般是用金刚石刀尖或硬质合金砂轮或高硬度金属砂轮在玻璃表面划一道划痕，然后用机械方法沿刻线将玻璃劈开。传统的切割方法的结果是边缘不光滑，有微小的裂纹和和材料上的残余碎片等。
传统的玻璃加工方式对于精密应用因碎片带来设备故障，需要进行边缘抛光，需要辅助剂来协助切割机械轮的加工，需要水清洗或超声波清洗等处理，将增加制作玻璃制品的成本。在现代工艺的要求下，玻璃制品的质量要求越来越高，必须达到更精确、更细致的加工效果。
随着科技的发展，激光切割技术的成熟极大地改变和升级了传统的制造技术。激光切割机切割技术广泛应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。
激光切割机切割技术切割玻璃的方法：一是熔融（蒸发）切割法，二是裂纹控制法。
熔切法：采用具有良好塑性和延展性的软化温度下的玻璃，在软化后的玻璃表面用聚焦CO2激光或紫外线激光照射，激光能量密度高，导致玻璃熔化，然后用气流吹走熔融玻璃。这样就形成一个凹槽，实现了玻璃的熔切。
裂纹控制方法，是一种常用的激光切割方法。第一步，用激光加热玻璃表面，高能量使温度急剧升高，玻璃表面产生较大的压缩应力。但压缩应力不会导致玻璃破裂。在第二步中，该区域进行快速冷却，通常使用冷却气体或冷却液。急剧的温度下降会导致玻璃表面产生较大的温度梯度和较大的拉伸应力。这种拉伸应力会使玻璃表面沿着预定的刻线裂开，从而实现玻璃的切割。
以上就是激光切割机切割技术在玻璃行业的应用解决方案解析，力星激光主要产品有激光切割机、全数控液压折弯机、激光焊接机、激光打标机及激光应用自动化设备等，应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、手机、3C、厨具、卫浴、汽车配件机械加工及五金等行业。点击右侧可以免费预约打样、在线咨询、免费电话咨询，关注力星激光微信服务号了解更多激光切割机信息。
