光纤手持式激光焊接机在汽车行业的应用解决方案

     汽车工业的快速发展，离不开先进的制造技术。激光焊接、激光切割技术凭借高能量、高精度、高适应性等特点在汽车工业中被广泛采用，欧美工业发达国家50%-70%的汽车零部件都是用激光加工完成的。汽车激光切割、激光焊接技术既是汽车新产品开发的技术保证，又是高质量、低成本生产不可或缺的技术手段。

     激光焊接机又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

     那么，激光焊接应用在汽车制造行业的应用解决方案具备哪些优势呢？力星激光技术工程师为您解答。

  光纤手持式激光焊接机在汽车行业的应用解决方案解析： 

     汽车车身激光焊接应用：汽车白车身激光焊接系统具备加工精度高、质量稳定，可多种车型自动识别，自动抓取对应夹具并调用相关程序进行加工，实现白车身快速定位、激光钎焊、焊接与搬运工业机器人应用等技术融为一体，焊接速度可达4.8米/分钟，提升了30%，工艺成本降低40%，车身刚度提高30%，能满足在线生产的需要，大大提高了汽车焊接的速度和焊缝质量。

     汽车安全气囊内胆激光焊接应用：气囊爆发是由一个气体发生器控制，爆发时发生氧化反应，生成大量气体，产生爆发。因此，气囊内胆的密封性要求非常高，同时在内胆加工过程中，需要避免过热现象，激光焊接是非常适宜的加工手段。

     汽车安全气囊内胆激光焊接优势：焊缝熔深大，可达2～3mm，焊接强度高，热影响区小，焊接变形小；自动化程度高，易于控制，速度快；焊接精度高，重复操作稳定性好，成品率高；非接触性加工，无需焊接辅助工具；焊接无需焊条或填充材料，可获得无杂质无污染的焊缝。

     汽车后备箱激光焊接应用：后备箱由行李箱盖和后围板组成，成形具有90度角。传统的后备箱焊接采用MlG钎焊进行，所用材料通常为镀锌板，MlG钎焊的高速焊接与小电流下电弧的不稳定性限制了它的效率和质量，焊接焊缝不平滑，污染较大。而激光焊接成形表面光滑、速度快、焊缝成形好、质量稳定、镀锌层烧损少、而且变形小。

     以上就是手持式激光焊接机在汽车行业的应用解决方案优势解析，力星激光主要产品有激光切割机、全数控液压折弯机、激光焊接机、激光打标机及激光应用自动化设备等，应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、手机、3C、厨具、卫浴、汽车配件机械加工及五金等行业。点击右侧可以免费预约打样、在线咨询、免费电话咨询，关注力星激光微信服务号了解更多激光切割机信息。