管材专业激光切割机的关键技术解析

     管材专业激光切割机选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一。金属管材在航空器制造、工程机械、汽车工业、石油化工、农牧机械等行业应用非常广泛。因应用场景的不同，需要加工成不同形状、不同尺寸的零件，以满足不同行业的需要。

     激光加工技术特别适合应用于各种金属管材的加工。管材激光切割系统有着高柔性、高自动化的特点，能实现不同材料小批量多品种的生产模式。

     那么，管材专业激光切割系统的关键技术有哪些呢？力星激光技术人员为您分析解答。

  管材专业激光切割机的关键技术解析： 

     1、激光切割头的轨迹控制

     在运用激光切割机的管材切割中，被加工的管材属于空间曲面，形状比较复杂，采用常规方法编程加工有一定的困难，需要操作人员根据加工工艺要求，选择正确的加工路径以及合适的参考点，利用数控系统记录下各轴的进给情况以及参考点的坐标值，再通过激光切割系统的空间直线和圆弧插补功能，记录加工过程的坐标值，并生成加工程序。

     2、激光切割机的导光聚焦系统

     激光切割机的导光聚焦系统作用是把激光发生器输出的光束引导到聚焦光路的激光切割头上。对于激光切割管材，要得到高质量的切缝就需要聚焦光束的聚焦光斑直径小、功率高。在激光切割机进行管材激光切割时，为了获得较为细小的光束聚焦直径，激光的横模阶次要小，最好是基模。激光切割设备的切割头带有聚焦透镜，激光光束通过透镜聚焦后，就能获得较小的聚焦光斑，进行高质量的管材切割。 

     3、激光切割焦点位置的自动控制

     激光切割焦点位置是影响切割质量的重要因素。通过自动测量和控制装置使焦点相对工件表面的垂直方向不变，是激光切割管材的关键技术之一。通过对激光焦点位置的控制与激光加工系统直线轴（X-Y-Z ）的一体化，使激光切割头的运动更加轻巧灵活，避免了切割头在加工过程中与切割管材或者其他物件发生碰撞。

     以上就是管材专业激光切割机的关键技术解析，力星激光主要产品有激光切割机、全数控液压折弯机、激光焊接机、激光打标机及激光应用自动化设备等，应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、手机、3C、厨具、卫浴、汽车配件机械加工及五金等行业。点击右侧可以免费预约打样、在线咨询、免费电话咨询，关注力星激光微信服务号了解更多激光切割机信息。