激光切割穿孔技术原理及优势解析

     激光切割穿孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。激光切割穿孔指激光经聚焦后作为高强度热源对材料进行加热，使激光作用区内材料融化或气化继而蒸发，而形成孔洞的激光加工过程。

     激光切割穿孔主要用于金属材料钢、铂、钼、钽、镁、锗、硅，轻金属材料铜、锌、铝、不锈钢、耐热合金、镍基质合金、钛金、白金，普通硬质合金磁性材料以及非金属材料中的陶瓷基片、人工宝石、金刚石膜、陶瓷、橡胶、塑料、玻璃等。

     那么，激光切割穿孔技术原理是什么呢？激光切割穿孔技术具备哪些优势呢？力星激光技术支持为您分析解答。

  激光切割穿孔技术原理及优势解析： 

     激光切割穿孔在穿孔过程中，贯通之前加工中产生的熔融金属堆积在被加工物表面上孔的周围，从发光后对被加工物表面加热过程，到缓慢加热进行穿孔作用，直至最后的贯通是连续进行的。

     1、激光切割穿孔之爆破穿孔原理及优缺点：

     激光切割之爆破穿孔原理：材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。优缺点：激光穿孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

     2、激光切割穿孔之脉冲穿孔原理及优缺点：

     激光切割之脉冲穿孔原理：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，激光切割机常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。优缺点：脉冲穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。采用脉冲穿孔为获得高质量的切口，具体方法是改变脉冲宽度，改变脉冲频率，同时改变脉冲宽度和频率。

     以上就是激光切割穿孔技术原理及优势解析，力星激光主要产品有激光切割机、全数控液压折弯机、激光焊接机、激光打标机及激光应用自动化设备等，应用于钣金加工、机箱机柜、灯饰、手机、3C、厨具、卫浴、汽车配件机械加工及五金等行业。点击右侧可以免费预约打样、在线咨询、免费电话咨询，关注力星激光微信服务号了解更多激光切割机信息。